太原鹽酸廠家為您分享廢鹽酸該怎么處理呢?
鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進(jìn)行酸洗,酸洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸液,鹽酸酸洗廢液的成分主要是:游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規(guī)格不同而異,一般含氯化亞鐵:百分之20—26,游離酸:百分之5—8,其余為水。我國(guó)此類廢液排放量驚人,一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶,同時(shí)也是廢液產(chǎn)生大戶。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì),僅重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)每年排放的廢水量就有30多億立方。對(duì)于這類廢液的處理,目前主要采用兩種
方法:一是酸堿中和法,二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的方式,目前國(guó)內(nèi)的鹽酸再生裝置都是引進(jìn)的,其工藝是對(duì)廢酸液進(jìn)
行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵,少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、設(shè)備損壞嚴(yán)重,一般中小企業(yè)難以承受。因此,國(guó)內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法,使廢酸液中和后達(dá)標(biāo)排放。但此法需消耗大量的石灰,并產(chǎn)生大量的含水率百分之99的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高,且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此,我們經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)、研究、提出了負(fù)壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。
工業(yè)鹽酸廠家
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性,以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律,采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝,蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸,返回酸洗車間再次使用;廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后,冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出,再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
1. 采用負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)處理鹽酸酸洗廢液,技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合算,適用于中、小型鋼鐵企業(yè)鹽酸酸洗廢液的綜合利用。
2. 由于負(fù)壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度,所以延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,降低了設(shè)備的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。
3. 能源消耗較少,回收的再生鹽酸價(jià)值可折抵處理成本,使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運(yùn)行。
4.所需設(shè)備數(shù)量少,投資較低,且操作簡(jiǎn)單易行,很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。
工業(yè)中的廢酸包括:如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無機(jī)酸和有機(jī)酸,它是一種非常重要的化工原料,幾乎所有的工業(yè)都直接或間接地用到它,其中酸做為生產(chǎn)工藝的中間化工原料使用的情況又非常多,多余的廢酸因?yàn)闊o法繼續(xù)使用而需要經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放又成為化工企業(yè)的主要環(huán)保難題。在這種前提下,以膜技術(shù)為依托,開發(fā)研制成功了廢酸回用設(shè)備,它具有易于實(shí)現(xiàn)工藝改造、率高、易于操作、易于維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。廢酸回用設(shè)備能直接處理廢酸回用,變害為寶,為企業(yè)解決環(huán)保問題的同時(shí)還帶來不菲的經(jīng)濟(jì)效益,使用領(lǐng)域與前景十分可觀,具有巨大的價(jià)值。
在生產(chǎn)工藝過程中主要污染物產(chǎn)生于如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期產(chǎn)生廢鹽酸,含酸量較高,同時(shí)含有大量鐵氧化物和鐵離子,這類廢液將單獨(dú)收集處理。
b.表面酸化水洗:酸化處理后,須用大量的清水對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行漂洗,故產(chǎn)生大量的漂洗水,同時(shí)產(chǎn)品在電鍍過程中其表面會(huì)帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產(chǎn)生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽,此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。
c.其它零星廢液:干拉后續(xù)處理時(shí),會(huì)定期產(chǎn)生一定量的廢脫脂液。